Hei acolo! În calitate de furnizor de plăci de ecran, de multe ori sunt întrebat despre procesul de a face o placă de ecran de la zero. Așadar, m -am gândit că voi împărtăși cu voi toți cei de la acest proces fascinant.
Pasul 1: Proiectare și planificare
În primul rând, avem nevoie de un design solid. Totul începe cu înțelegerea a ceea ce are nevoie clientul. Este pentru unEcranul concasor al ciocanului, aPlacă de ecran de concasor, sau poate aEcranul concasorului cutiei? Aplicații diferite necesită modele diferite în ceea ce privește dimensiunea găurii, forma și aspectul general al plăcii de ecran.
Lucrăm îndeaproape cu clienții pentru a aduna toate detaliile necesare. Uneori, au în minte un model specific, în timp ce alteori, trebuie să venim cu un design personalizat pe baza cerințelor lor. Folosim software Advanced CAD (design asistat de computer) pentru a crea un model digital al plăcii de ecran. Acest lucru ne ajută să vizualizăm produsul final și să facem orice ajustări necesare înainte de a trece la următorul pas.
Pasul 2: Selectarea materialelor
Alegerea materialului potrivit este crucială. Materialul trebuie să fie suficient de puternic pentru a rezista la uzura aplicației. Pentru majoritatea plăcilor de ecran de concasare, folosim în mod obișnuit oțel ridicat, oțel din aliaj sau oțel inoxidabil.
Oțelul ridicat - Mangan este o alegere populară, deoarece are o rezistență excelentă la impact. Când este supusă impactului, suprafața oțelului se întărește, ceea ce îl ajută să dureze mai mult. Oțelul din aliaj, pe de altă parte, oferă un echilibru bun de forță și duritate. Poate fi adaptat pentru a avea proprietăți specifice în funcție de elementele de aliere adăugate. Oțelul inoxidabil este utilizat atunci când rezistența la coroziune este o preocupare majoră, cum ar fi în mediile umede sau chimice.
După ce am decis asupra materialului, îl furnizăm de la furnizori de încredere. Ne asigurăm că materialul respectă toate standardele și specificațiile de calitate necesare pentru placa de ecran.
Pasul 3: Tăierea materialului
După obținerea materialului potrivit, este timpul să -l tăiați în forma și dimensiunea dorite. Folosim diferite metode de tăiere în funcție de material și de complexitatea proiectării.
Pentru plăci groase de oțel, folosim adesea tăiere cu plasmă. Tăierea cu plasmă este o modalitate rapidă și eficientă de a tăia metalul. Folosește un jet cu viteză mare de gaz ionizat pentru a topi și a arunca metalul. Această metodă poate tăia prin materiale groase cu o precizie relativ bună.
Tăierea cu laser este o altă opțiune, în special pentru materialele mai subțiri sau când avem nevoie de reduceri foarte precise. Tăierea cu laser folosește un fascicul laser cu putere mare pentru a tăia metalul. Poate crea tăieturi foarte fine și precise, ceea ce este excelent pentru plăcile de ecran cu găuri mici sau modele complexe.
Pasul 4: găuri de foraj și perforare
Una dintre cele mai importante caracteristici ale unei plăci de ecran sunt găurile. Găurile sunt ceea ce permite trecerea materialului zdrobit, păstrând în același timp piesele mai mari.
Folosim mașini de foraj pentru a crea găuri în farfurie. Pentru modele simple de găuri, putem folosi o presă standard de foraj. Dar pentru proiecte mai complexe sau când avem nevoie de un număr mare de găuri, folosim mașini de foraj CNC (control numeric computer). Aceste mașini sunt programate pentru a găuri găuri în anumite locații și cu diametre specifice.
Punching -ul este o altă metodă pe care o folosim pentru a crea găuri. Punctul este mai rapid decât forajul pentru producția la scară largă. Folosim o mașină de perforare cu un set de pumni și matriță. Punch -ul apasă prin metal pentru a crea găurile. Forma și dimensiunea găurilor sunt determinate de designul pumn și matriță.
Pasul 5: îndoirea și formarea
Uneori, placa de ecran trebuie să fie îndoită sau formată într -o formă specifică pentru a se potrivi concasorului sau a altor echipamente. Folosim mașini de îndoire pentru a îndoi placa în unghiurile necesare.
Procesul de îndoire trebuie controlat cu atenție pentru a se asigura că placa nu se crăpă sau se deformează într -un mod nedorit. Folosim matrițe și pumni pentru a ghida procesul de îndoire și pentru a ne asigura că placa se îndoaie la forma corectă. Pentru forme mai complexe, este posibil să folosim îndoire în mai multe etape sau alte tehnici de formare.
Pasul 6: Tratamentul la suprafață
Pentru a îmbunătăți durabilitatea și performanța plăcii de ecran, aplicăm un tratament de suprafață. Un tratament comun de suprafață este tratamentul termic. Tratamentul termic presupune încălzirea plăcii la o temperatură specifică și apoi răcirea acesteia la o viteză controlată. Acest lucru poate schimba microstructura metalului, ceea ce face mai greu și mai rezistent la uzură.
Un alt tratament de suprafață este acoperirea. Putem aplica o acoperire de protecție pe placa de ecran pentru a preveni coroziunea. Acoperirile pot fi realizate din diverse materiale, cum ar fi epoxid, poliuretan sau ceramică. Acoperirea acționează ca o barieră între metal și mediu, protejându -l de rugină și alte forme de coroziune.
Pasul 7: Inspecție de calitate
Înainte ca placa de ecran să părăsească fabrica noastră, trece printr -o inspecție riguroasă de calitate. Verificăm dimensiunile plăcii pentru a ne asigura că se potrivesc cu specificațiile de proiectare. Măsurăm diametrele găurii, distanța dintre găuri și dimensiunea totală a plăcii.
De asemenea, inspectăm finisajul de suprafață al plăcii. Nu ar trebui să existe fisuri, zgârieturi sau alte defecte care ar putea afecta performanța plăcii ecranului. Folosim metode de testare non -distructive, cum ar fi testarea cu ultrasunete și testarea particulelor magnetice, pentru a detecta orice defecte interne din metal.
Dacă placa de ecran trece toate verificările de calitate, este gata să fie ambalată și expediată către client.
Pasul 8: Ambalaj și transport
Împachetăm cu atenție plăcile de ecran pentru a preveni orice deteriorare în timpul transportului. Folosim lăzi sau paleți din lemn pentru a proteja plăcile. Plăcile sunt de obicei înfășurate în plastic sau alte materiale de protecție pentru a preveni zgârieturile și coroziunea.
Lucrăm cu companii de transport fiabile pentru a ne asigura că plăcile de ecran sunt livrate clientului la timp și în stare bună. De asemenea, oferim toată documentația necesară, cum ar fi factura de încărcare și certificatul de calitate, pentru a face procesul de expediere.
De ce să ne alegem plăcile de ecran?
Plăcile noastre de ecran sunt realizate cu materiale de cea mai înaltă calitate și cele mai recente tehnici de fabricație. Avem o echipă de ingineri și tehnicieni cu experiență care supraveghează fiecare etapă a procesului de producție. Acest lucru asigură că fiecare placă de ecran îndeplinește sau depășește așteptările clientului.
Fie că ai nevoie de unEcranul concasor al ciocanului, aPlacă de ecran de concasor, sau aEcranul concasorului cutiei, vă putem oferi o soluție personalizată.
Dacă sunteți pe piață pentru plăci de ecran de înaltă calitate, nu ezitați să luați legătura cu noi. Suntem întotdeauna fericiți să discutăm cerințele dvs. și să vă oferim o ofertă. Indiferent dacă sunteți un operator la scară mică sau o companie industrială la scară largă, putem lucra cu dvs. pentru a vă satisface nevoile.
Referințe
- „Manual de formare a metalelor” de LC Zhang
- „Metalurgie din oțel și aplicații” de David A. Woodford
- „Procese de tăiere și prelucrare: teorie și practică” de Peter Oxley
